脉冲袋式除尘器滤袋直径规格范围一般为φ120~165,管喷脉冲除尘器常用的是φ130和φ160两种。处理大风量的脉冲除尘器目前采用φ160的袋径。滤袋长一般取2~8m,长不超过10m,袋长取值与除尘器的清灰方式有关,管喷脉冲除尘器袋长多取6m或6m以上。一般滤袋长,袋径也大,这样防止袋口的风速过高。对于箱喷式脉冲除尘器袋长一般不长于4m,对反吹风除尘器常用的是φ180、φ300两种,袋长6m和10mm。
对于一个除尘系统而言,当袋式除尘器的净化对象明确之后,则根据处体和粉尘的性质选定合理的过滤速度,由处理的工况风量计算所需的过滤面积;根据选定的清灰方式、阀的尺寸和场地布置情况确定滤袋的规格,进而计算滤袋的数量,设计当中,还需要计算除尘效率、允许漏风量,若是脉冲喷吹袋式除尘器,还需要计算压缩空气的用量。
锅炉布袋除尘器的措施比较,因袋收尘器内部是分箱的,如出现故障(燃烧爆炸时)也只对一个室造成影响,不会波及其他箱室,且每个箱室都装有门。而MDC89—7反吹袋式收尘器若出现故障,整套滤袋都会受到影响。
锅炉布袋除尘器的控制系统,采用PLC编程控制器。它和以前使用的MDC89-7反吹袋式收尘器的TMK控制器相比,功能要得多。锅炉布袋除尘器具有超温报警、故障报警及袋收尘器超温后岗位工不在现场,它会自动放冷风和自动锁定排风机,系统的等功能。
锅炉布袋除尘器采用脉冲清灰的方式,它的过滤面积为685平方米,耗气量需0.9立方米/分,气压≥0.5兆帕。耗气量的大小,可根据运行阻力调整清灰期间隔时间来改变。锅炉布袋除尘器使用覆膜滤料的滤袋,覆膜滤料的优点是:表面过滤易清灰、粉尘剥离性好、阻力平稳。锅炉布袋除尘器分为10个独立室,每个室为56条滤袋,每条滤袋重5千克,换袋时只需一人就可进行。
锅炉除尘器适合的场合非常多,主要就是针对工业粉尘,粉尘的浓度均较高的地方使用,可以 的 附着的灰尘,成为锅炉除尘器重要的功能要求。在冶金系统,在一些输送干物料(烧结矿、球闭矿等)的皮带转运站处,或一些干物料的破碎室,扬尘严重。为单机除尘器始终达标运行,只有不断 地清理过滤器材上附着的粉尘才能单机除尘器正常运行。
脉冲袋式除尘器滤袋直径规格范围一般为φ120~165,管喷脉冲除尘器常用的是φ130和φ160两种。处理大风量的脉冲除尘器目前采用φ160的袋径。滤袋长一般取2~8m,长不超过10m,袋长取值与除尘器的清灰方式有关,管喷脉冲除尘器袋长多取6m或6m以上。一般滤袋长,袋径也大,这样防止袋口的风速过高。对于箱喷式脉冲除尘器袋长一般不长于4m,对反吹风除尘器常用的是φ180、φ300两种,袋长6m和10mm。
对于一个除尘系统而言,当袋式除尘器的净化对象明确之后,则根据处体和粉尘的性质选定合理的过滤速度,由处理的工况风量计算所需的过滤面积;根据选定的清灰方式、阀的尺寸和场地布置情况确定滤袋的规格,进而计算滤袋的数量,设计当中,还需要计算除尘效率、允许漏风量,若是脉冲喷吹袋式除尘器,还需要计算压缩空气的用量。
锅炉布袋除尘器的措施比较,因袋收尘器内部是分箱的,如出现故障(燃烧爆炸时)也只对一个室造成影响,不会波及其他箱室,且每个箱室都装有门。而MDC89—7反吹袋式收尘器若出现故障,整套滤袋都会受到影响。
锅炉布袋除尘器的控制系统,采用PLC编程控制器。它和以前使用的MDC89-7反吹袋式收尘器的TMK控制器相比,功能要得多。锅炉布袋除尘器具有超温报警、故障报警及袋收尘器超温后岗位工不在现场,它会自动放冷风和自动锁定排风机,系统的等功能。
锅炉布袋除尘器采用脉冲清灰的方式,它的过滤面积为685平方米,耗气量需0.9立方米/分,气压≥0.5兆帕。耗气量的大小,可根据运行阻力调整清灰期间隔时间来改变。锅炉布袋除尘器使用覆膜滤料的滤袋,覆膜滤料的优点是:表面过滤易清灰、粉尘剥离性好、阻力平稳。锅炉布袋除尘器分为10个独立室,每个室为56条滤袋,每条滤袋重5千克,换袋时只需一人就可进行。
锅炉除尘器适合的场合非常多,主要就是针对工业粉尘,粉尘的浓度均较高的地方使用,可以 的 附着的灰尘,成为锅炉除尘器重要的功能要求。在冶金系统,在一些输送干物料(烧结矿、球闭矿等)的皮带转运站处,或一些干物料的破碎室,扬尘严重。为单机除尘器始终达标运行,只有不断 地清理过滤器材上附着的粉尘才能单机除尘器正常运行。
脉冲袋式除尘器滤袋直径规格范围一般为φ120~165,管喷脉冲除尘器常用的是φ130和φ160两种。处理大风量的脉冲除尘器目前采用φ160的袋径。滤袋长一般取2~8m,长不超过10m,袋长取值与除尘器的清灰方式有关,管喷脉冲除尘器袋长多取6m或6m以上。一般滤袋长,袋径也大,这样防止袋口的风速过高。对于箱喷式脉冲除尘器袋长一般不长于4m,对反吹风除尘器常用的是φ180、φ300两种,袋长6m和10mm。
对于一个除尘系统而言,当袋式除尘器的净化对象明确之后,则根据处体和粉尘的性质选定合理的过滤速度,由处理的工况风量计算所需的过滤面积;根据选定的清灰方式、阀的尺寸和场地布置情况确定滤袋的规格,进而计算滤袋的数量,设计当中,还需要计算除尘效率、允许漏风量,若是脉冲喷吹袋式除尘器,还需要计算压缩空气的用量。
锅炉布袋除尘器的措施比较,因袋收尘器内部是分箱的,如出现故障(燃烧爆炸时)也只对一个室造成影响,不会波及其他箱室,且每个箱室都装有门。而MDC89—7反吹袋式收尘器若出现故障,整套滤袋都会受到影响。
锅炉布袋除尘器的控制系统,采用PLC编程控制器。它和以前使用的MDC89-7反吹袋式收尘器的TMK控制器相比,功能要得多。锅炉布袋除尘器具有超温报警、故障报警及袋收尘器超温后岗位工不在现场,它会自动放冷风和自动锁定排风机,系统的等功能。
锅炉布袋除尘器采用脉冲清灰的方式,它的过滤面积为685平方米,耗气量需0.9立方米/分,气压≥0.5兆帕。耗气量的大小,可根据运行阻力调整清灰期间隔时间来改变。锅炉布袋除尘器使用覆膜滤料的滤袋,覆膜滤料的优点是:表面过滤易清灰、粉尘剥离性好、阻力平稳。锅炉布袋除尘器分为10个独立室,每个室为56条滤袋,每条滤袋重5千克,换袋时只需一人就可进行。
锅炉除尘器适合的场合非常多,主要就是针对工业粉尘,粉尘的浓度均较高的地方使用,可以 的 附着的灰尘,成为锅炉除尘器重要的功能要求。在冶金系统,在一些输送干物料(烧结矿、球闭矿等)的皮带转运站处,或一些干物料的破碎室,扬尘严重。为单机除尘器始终达标运行,只有不断 地清理过滤器材上附着的粉尘才能单机除尘器正常运行。